Mae gweithgynhyrchu clymwr presennol yn cwmpasu chwe phroses graidd, pob un wedi'i ddylunio gyda deunyddiau penodol, gofynion perfformiad, ac ystyriaethau cost mewn golwg:
Proses Pennawd Oer
Pennawd oer yw'r dull ffurfio mwyaf cyffredin wrth gynhyrchu clymwr. Mae'n golygu defnyddio gwasgedd uchel i allwthio gwifren fetel (fel dur carbon, dur di-staen, neu aloi alwminiwm) ar dymheredd ystafell i siapiau sylfaenol fel bolltau a chnau. Manteision craidd y broses hon yw effeithlonrwydd uchel a defnydd uwch o ddeunyddiau; gall un gweithrediad ffurfio leihau'r angen am beiriannu dilynol (torri) 30% -50%, tra'n cyflawni manwl gywirdeb dimensiwn o fewn ± 0.05mm. Mae cymwysiadau nodweddiadol yn cynnwys bolltau injan modurol a chydrannau adeiladu cryfder uchel sy'n gofyn am gryfder a chysondeb eithriadol. Mae agweddau technegol allweddol yn cynnwys:
- Dylunio Die: Optimeiddio onglau ceudod marw yn seiliedig ar hydwythedd materol i atal cracio;
- Iro: Defnyddio ireidiau seiliedig ar graffit neu ddŵr i leihau'r cyfernod ffrithiant ac ymestyn oes marw;
- Anelio: Perfformio anelio spheroidizing ar ôl pennawd oer i leddfu straen mewnol a gwella ymarferoldeb ar gyfer prosesu dilynol.
Proses gofannu Poeth
Ar gyfer caewyr cryfder ar raddfa fawr neu uchel (fel bolltau twr tyrbinau gwynt a chysylltwyr pontydd), mae'r broses gofannu poeth yn cynnwys gwresogi'r metel uwchlaw ei dymheredd ailgrisialu (800-1200 gradd fel arfer) a rhoi pwysau trwy wasg ffugio i achosi anffurfiad plastig. Mae manteision allweddol yn cynnwys y gallu i gynhyrchu siapiau trawsdoriadol cymhleth a chyflawni dwysedd deunydd uchel, gan arwain at gryfder tynnol 15%–20% yn uwch na chryfder rhannau â phen oer. Mae pwyntiau rheoli critigol yn cynnwys:
- Rheoli tymheredd: Mae angen monitro tymheredd gwresogi ac amser dal yn llym i atal ffurfio graddfa ocsid gormodol neu frasu grawn;
- Cymhareb ffugio: Yn nodweddiadol mae angen cymhareb anffurfio cyfanswm o Fwy na neu'n hafal i 3 i sicrhau llif grawn metel parhaus;
- Postio{0}}prosesu: Mae angen addasu caledwch trwy normaleiddio neu ddiffodd a thymeru er mwyn bodloni'r ystod safonol HRC 28-38.
Proses Troi
Er ei bod yn llai effeithlon na phennawd oer, mae'r broses droi yn parhau i fod yn anhepgor ar gyfer cynhyrchu caewyr siâp arbennig (fel bolltau ansafonol a phinnau wedi'u drilio). Mae'r broses yn cynnwys cylchdroi'r darn gwaith ar turn CNC a defnyddio teclyn torri i gael gwared ar ddeunydd gormodol. Mae nodweddion technegol allweddol yn cynnwys:
- Cywirdeb uchel: Yn cyflawni graddau goddefgarwch IT5-IT7, gan ei gwneud yn addas ar gyfer cysylltwyr offeryn manwl;
- Addasrwydd deunydd eang: Yn gallu prosesu deunyddiau sy'n anodd eu ffurfio trwy bennawd oer, fel aloion copr a thitaniwm;
Proses Stampio
Fe'i defnyddir yn bennaf i gynhyrchu caewyr fflat fel wasieri a wasieri sbring, mae'r broses hon yn defnyddio gwasg pŵer i yrru marw sy'n cyflawni gweithrediadau fel blancio a phlygu ar stoc dalennau metel. Ei fanteision allweddol yw-cynhyrchu cyflym (gallu cannoedd o rannau y funud) a chost isel; fodd bynnag, mae angen rhoi sylw i'r ffactorau canlynol:
- Die Wear: Rhaid newid punches a marw o bryd i'w gilydd i atal pyliau gormodol;
- Dewis Deunydd: Mae dalennau dur carbon isel gyda hydwythedd da, megis Q235 neu SPCC, yn cael eu ffafrio;
- Triniaeth Arwyneb: Mae triniaethau stampio post fel electroplatio neu dduo-yn angenrheidiol i atal rhwd a chorydiad.
Proses Treigl Trywydd
Wedi'i ddefnyddio ar gyfer edafu bolltau a sgriwiau, mae'r broses dreigl edau yn ffurfio edafedd ar wyneb y darn gwaith trwy gywasgiad cylchdro o ddau neu dri marw treigl. O'i gymharu â thorri edau, mae ei fanteision yn cynnwys:
- Cryfder Cynyddol: Mae caledu gwaith oer yn rhoi hwb 20% -30% i gryfder cneifio'r edafedd;
- Ansawdd Arwyneb: Gall garwedd wyneb yr edafedd gyrraedd Ra 0.8 μm, gan leihau colled ffrithiannol;
- Arbedion Deunydd: Ni chynhyrchir unrhyw sglodion, gan arwain at ddefnydd deunyddiau bron â 100%.
Prosesau Trin Arwyneb
Mae ymwrthedd cyrydiad ac ansawdd esthetig caewyr yn dibynnu ar driniaeth arwyneb; mae prosesau cyffredin yn cynnwys:
- Electro-galfaneiddio: Cost isel, sy'n addas ar gyfer amgylcheddau dan do, gyda thrwch nodweddiadol o 5–12 μm;
- Dacromet: Dim risg o embrittlement hydrogen, yn gwrthsefyll 500-1,000 awr o brofion chwistrellu halen, ac fe'i defnyddir yn gyffredin ar gyfer cydrannau siasi modurol;
- Gorchudd trylediad sinc: Yn ffurfio haen aloi haearn sinc ar yr wyneb dur trwy drylediad, gan gynnig 3-5 gwaith ymwrthedd cyrydiad electro-galfaneiddio;
- Chwistrellu: Fel cotio powdr polyester, a ddefnyddir ar gyfer sgriwiau addurniadol pensaernïol i ddarparu ystod eang o opsiynau lliw.